原標(biāo)題：河南煉化積極確保蒸汽鍋爐有效運(yùn)轉(zhuǎn)!

　　“只要輸入當(dāng)天分析數(shù)據(jù)和班內(nèi)目標(biāo)信息，就能取得要加藥量。”12月24日，河南煉化煉油一部技術(shù)人員薛超再度走進(jìn)操作間引導(dǎo)班員如何有效為蒸汽鍋爐加藥，確保鍋爐水的質(zhì)量。

　　河南煉化煉油一部催化裝置4個(gè)運(yùn)用高溫余熱生產(chǎn)蒸汽的小型蒸汽鍋爐，蒸汽質(zhì)量降低會導(dǎo)致管道等設(shè)備浸蝕，所以，操作人員務(wù)必按時(shí)對鍋爐水質(zhì)做好定期添加化學(xué)藥劑。

　　由于蒸汽鍋爐的升級改造，設(shè)備總產(chǎn)供氣量僅確保在35噸左右，較原先48噸有較大降低。這對蒸汽鍋爐水加藥的成分、計(jì)量及其時(shí)間指出了更多的要求。

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　　蒸汽鍋爐的水需確保合適磷酸鹽成分，如果是磷酸鹽成分過低，會導(dǎo)致部分碳酸鹽沉淀爐管表層，極端情況下導(dǎo)致爐管裂開導(dǎo)致問題。若成分過高則會損壞鍋爐表層形成的磁性氧化膜，加速設(shè)備浸蝕久而久之導(dǎo)致堿脆，導(dǎo)致設(shè)備裂開損壞。另一方面，過高的鈉離子和二氧化硅如果不按時(shí)清除，很容易在鍋爐里面結(jié)晶積垢，影響蒸汽質(zhì)量增多設(shè)備耗能，不合格蒸汽夾雜也會導(dǎo)致汽輪機(jī)積鹽，嚴(yán)重影響設(shè)備長周期平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　化學(xué)藥劑加藥泵流量變化大，無法準(zhǔn)確把控，蒸汽鍋爐的水成分難以把控，加藥量長時(shí)間處在“憑直覺”，無法滿足生產(chǎn)要。

　　煉油一部技術(shù)團(tuán)隊(duì)用心分析操作過程規(guī)則，查看很多相關(guān)資料，通過一段時(shí)期探索，他們發(fā)現(xiàn)：溶藥箱成分把控在6.08克/升，將液位計(jì)的準(zhǔn)確度調(diào)節(jié)至準(zhǔn)確到小數(shù)點(diǎn)后兩位。并測算出每噸6.0兆帕除氧水損耗磷酸根的量為500毫克左右。

　　在這一基礎(chǔ)上，他們總結(jié)出“X+Y/Z”的實(shí)用公式，可以準(zhǔn)確地估算出蒸汽鍋爐水加藥量和加藥液位對應(yīng)關(guān)系，工班人員都能很簡單地取得要加藥信息，應(yīng)用起來十分方便。

　　他們還將蒸汽鍋爐水質(zhì)指標(biāo)列入工班勞動競賽內(nèi)容，調(diào)動全體質(zhì)量意識，把控質(zhì)量。調(diào)節(jié)后的蒸汽鍋爐水質(zhì)合格率達(dá)到進(jìn)一步一百%，為設(shè)備有效經(jīng)濟(jì)運(yùn)行供應(yīng)穩(wěn)固保障。