在飼料加工中，制粒的目的是通過利用熱、水分和壓力將細(xì)碎的、易產(chǎn)生揚(yáng)塵的、口感不佳以及難以運(yùn)輸?shù)娘暳限D(zhuǎn)化為較大的顆粒。制粒后的飼料顆粒較大，可以防止在混合、運(yùn)輸和喂養(yǎng)過程中飼料組分的分層，從而保留營養(yǎng)成分并減少浪費(fèi)。

制粒的關(guān)鍵工藝是調(diào)整飼料原料/粉料的物理特性，通過向粉狀飼料中注入適量的蒸汽來實(shí)現(xiàn)。

一方面，調(diào)質(zhì)劑在制粒工藝中的作用是提供潤滑和減少摩擦，同時增加制粒所需的水分；而加熱則能夠使淀粉糊化，并釋放天然油脂。通常情況下，調(diào)質(zhì)后飼料的溫度為80-90℃，含水量在14-18%之間。因此，每噸飼料調(diào)質(zhì)需要使用60-63Kg的干飽和蒸汽。而當(dāng)粉料調(diào)質(zhì)溫度升高15℃時，需要增加1%的水分。一般來說，調(diào)整蒸汽注入量將會同時影響飼料中的水分含量、溫度和熱能平衡。

調(diào)整制粒機(jī)的產(chǎn)量會對調(diào)質(zhì)過程中的滯留時間產(chǎn)生影響，而改變調(diào)質(zhì)機(jī)的轉(zhuǎn)速則會影響物料與蒸汽的混合均勻度。在制粒機(jī)中，蒸汽壓力通常要求在0.2-0.30MPa之間，這是考慮到蒸汽的擴(kuò)散速度和溫度。調(diào)質(zhì)過程需要對蒸汽進(jìn)行減壓使用，但是減壓比過高會導(dǎo)致蒸汽過熱，而過熱蒸汽在飼料加工過程中是不可接受的，因?yàn)樗鼤绊戯暳系暮?，從而影響工廠的效益，并且會導(dǎo)致飼料顆粒的不均勻。為了控制飼料的含水率，通常需要在調(diào)質(zhì)過程中進(jìn)行加濕處理，可以考慮多種加濕方法。

一般不建議直接使用水膜加濕，因?yàn)檫@種方法難以確保水分均勻地滲入飼料顆粒中，同時也容易導(dǎo)致淀粉糊化不完全，從而導(dǎo)致飼料在后期發(fā)霉。一種有效的方法是通過控制進(jìn)入制粒機(jī)的蒸汽干度來調(diào)節(jié)飼料的水分含量，可以使用文丘里變面積噴嘴減溫器將減溫水注入蒸汽中，以實(shí)現(xiàn)蒸汽濕度的均勻穩(wěn)定，從而控制飼料顆粒的水分含量。

變面積噴嘴加濕器使用高溫的減溫水，可以提高減溫水的燴值，減少熱交換時間，從而提高吸收效率。此外，高溫的減溫水能夠更好地實(shí)現(xiàn)徹底的霧化，通過減小霧化水滴直徑，進(jìn)一步優(yōu)化水滴的分布均勻性，確保水滴與蒸汽流速的匹配。

精確控制飼料的含水率對工廠產(chǎn)品質(zhì)量和效益有重要影響，同時，未能及時將減溫水完全霧化也可能導(dǎo)致制粒機(jī)堵塞。