原標題：工業(yè)蒸汽發(fā)生器水處理對能耗的影響!

　　水是蒸汽發(fā)生器導熱的關鍵介質，故而工業(yè)蒸汽發(fā)生器水處理在確保蒸汽發(fā)生器有效、經濟、安全、運轉時有著重要地位，融合水處理原理、冷凝水、補給水及其結垢熱阻等多個方面，介紹工業(yè)蒸汽發(fā)生器水處理對能耗的影響。

　　目前國內工業(yè)蒸汽發(fā)生器水處理可以分為鍋外水、鍋內水處理兩種環(huán)節(jié)，兩者的意義都為避免蒸汽發(fā)生器的浸蝕、結垢。鍋外水重點就是水的軟化以物理、化學及電化學處理辦法除去原水中出現的鈣、氧、鎂硬度鹽等雜質;而鍋內水則以工業(yè)藥物加上為基本處理手段。

　　對于蒸汽發(fā)生器水處理重要環(huán)節(jié)的鍋外水處理含有三個階段，軟化水處理所使用的鈉離子交換法可減少水中硬度，水的堿度不可以進一步降低。

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　　水質對蒸汽發(fā)生器能耗的重要影響水處理不當導致的水質問題通常會導致蒸汽發(fā)生器結垢、浸蝕及其排污率變大等問題，導致蒸汽發(fā)生器熱效率減少，而蒸汽發(fā)生器熱效率每個百分點的減少都是會增加1.2～1.5的能耗。

　　蒸汽發(fā)生器結垢可以分為硫酸鹽、碳酸鹽、硅酸鹽水垢及其混合水垢，其傳熱性相較于普通蒸汽發(fā)生器鋼，僅是后者的1/20～1/240。結垢會很大減少蒸汽發(fā)生器傳熱性能，使燃燒熱量為排煙所帶走，導致蒸汽發(fā)生器出力、蒸汽品質的減少，lmm結垢會導致3%～5%的燃氣損失。

　　當前軟化處理中選用的鈉離子交換法難以完成除堿意義，為確保受壓元件不受浸蝕，工業(yè)蒸汽發(fā)生器應通過排污及鍋內水處理加以控制，確保原水堿度達標。所以，國內工業(yè)蒸汽發(fā)生器排污率始終保持在10%～20%之間，而排污率每上升1%，會導致燃料損耗上升0.3%～1%，蒸汽發(fā)生器能耗嚴重受限;其次，汽水共騰導致的蒸汽含鹽量上升也會導致設備損傷及蒸汽發(fā)生器能耗增多。

　　受生產工藝的影響，容量相當大的工業(yè)蒸汽發(fā)生器往往需要安裝熱力除氧器。其運用普遍存在各種問題：大量蒸汽的耗費減少了蒸汽發(fā)生器熱量的有效利用率;蒸汽發(fā)生器供水溫度與換熱器平均水溫的溫差變大，導致排煙熱損失增多。